Jakim celom służą płaskowniki?

Wszyscy wiedzą, że stal jest surowcem wykorzystywanym do produkcji wielu materiałów budowlanych, między innymi prętów używanych do budowy hal, magazynów i innych budynków. Istnieje jednak specjalny rodzaj prętów nazywanych płaskownikami. Ten element o odznaczającej się nazwie służy wielu ważnym celom w różnych branżach przemysłu. Przeczytaj artykuł, by dowiedzieć się, jak bardzo jest potrzebny do produkcji rzeczy, które nas zewsząd otaczają.

Czym dokładnie są płaskowniki?

Płaskowniki to po prostu cięte stalowe pręty o płaskim kształcie i prostokątnym przekroju. Gdy się na nie patrzy, to z wyglądu przypominają sztywną taśmę stalową. Ta „płaskość” to efekt sposobu ich produkowania. Uzyskuje się je w procesach walcowania oraz ciągnięcia stali. Płaskowniki dostarczane przez hurtownię stali Presto Stal są odporne na mechaniczne odkształcenia, korozję, a także działanie wysokich i niskich temperatur oraz kwasów. Znajdują zastosowanie w przemyśle budowlanym, maszynowym, konstrukcyjnym i stoczniowym.

Ale na co komu „płaski pręt”? Przykłady konkretnych zastosowań płaskowników.

No właśnie, po co? Przecież wszystko na tym świecie musi czemuś służyć. Nie inaczej jest z płaskownikami, którym nadaje się specyficzny płaski kształt po to, by były wykorzystywane jako elementy różnych gotowych konstrukcji stalowych używanych w miejscach użyteczności publicznej. Są to na przykład balustrady, barierki i poręcze montowane na klatkach schodowych, wiaduktach i kładkach znajdujących się nad drogami.

Stosuje się je też przy projektowaniu i produkcji ogrodzeń oraz bram, w których płaskowniki pełnią funkcję elementów struktury nośnej i wypełnienia. Prętów płaskichużywa się również do wytwarzania mocowań do przęseł, uchwytów, kratownic, elementów wsporników czy ram do różnych maszyn.

Płaskowniki jako półprodukty

Jednak przykładów ich zastosowania jest o wiele więcej! Płaskowniki służą bowiem nie tylko do produkcji gotowych konstrukcji stalowych, ale także jako półprodukty. Wykorzystuje się je do dalszego przerobu w ramach obróbki cieplnej, cieplno-chemicznej oraz mechanicznej, by nadać im odpowiedni kształt. Są wtedy przekształcane plastycznie, na przykład poprzez kucie czy walcowanie. Formuje się je też stosując obróbkę ubytkową, między innymi frezowanie i nawiercanie.