Jakie zawory stosowane są do silnie korozyjnych mediów?

W przemyśle występują różnorodne środowiska pracy, w tym silnie korozyjne media, które stanowią wyzwanie dla rurociągów i armatury. Wybór odpowiednich zaworów jest kluczowy dla bezpieczeństwa i efektywności procesów produkcyjnych. W artykule omówimy rodzaje tych elementów, ich budowę oraz zastosowanie, aby ułatwić dobór właściwych rozwiązań.

Typy zaworów przemysłowych

Wśród dostępnych modeli zaworów niektóre wykazują większą odporność na korozję. Zawory kulowe, membranowe i śrubowe to przykłady. Pierwsze charakteryzują się prostą budową oraz wysoką szczelnością, co czyni je idealnymi do silnie korozyjnych mediów. Z kolei modele membranowe, z membraną oddzielającą medium, również zapewniają doskonałą ochronę przed korozją. Kluczowym czynnikiem wpływającym na odporność jest materiał wykonania, taki jak stal nierdzewna czy stopy niklu. Powłoki i uszczelki mają istotny wpływ na żywotność tych elementów. Dobór odpowiednich rozwiązań zależy od specyfiki instalacji i wymaga konsultacji z ekspertami.

Zawory kulowe

Zawory Fortvale kulowe są często stosowane w silnie korozyjnych mediach dzięki prostej budowie i wysokiej szczelności. Kulka z otworem obraca się wewnątrz korpusu, co umożliwia szybkie sterowanie przepływem. Ich skuteczność wynika z materiałów takich jak stal nierdzewna czy stop niklu oraz minimalnego kontaktu medium z elementami mechanicznymi. To niezawodne rozwiązanie w agresywnych warunkach, które sprawdza się w różnych aplikacjach przemysłowych.

Zawory membranowe

Zawory membranowe, które oferuje dostawca armatury do cystern samochodowych CERES, charakteryzują się elastyczną membraną oddzielającą medium od elementów mechanicznych. Membrana otwiera i zamyka przepływ poprzez odkształcanie. Te urządzenia są odporne na korozję oraz zanieczyszczenia, a ich wysoka szczelność oraz łatwość obsługi sprawiają, że znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym i spożywczym.

Inne rodzaje zaworów

W silnie korozyjnych mediach stosuje się także zawory iglicowe i stożkowe. Pierwsze umożliwiają precyzyjne sterowanie przepływem dzięki cienkiej iglicy, a ich zaletą jest wysoka szczelność. Z kolei zawory stożkowe wykorzystują stożek jako element zamykający, co zapewnia dobrą szczelność i odporność na korozję, choć wymagają większej siły do obsługi. Inne typy, takie jak zawory zwrotne czy dławiące, również mogą być używane, jednak ich wybór powinien być dostosowany do specyfiki procesu.