Jak przebiega proces regranulacji tworzyw sztucznych?

Regranulacja tworzyw sztucznych to proces, którego celem jest przetworzenie odpadów z tworzyw sztucznych na nowe, wysokiej jakości granulaty. Granulaty te mogą być następnie wykorzystane do produkcji nowych przedmiotów, co pozwala na oszczędność surowców oraz zmniejszenie ilości odpadów. Proces regranulacji jest kluczowy dla gospodarki o obiegu zamkniętym i przyczynia się do ochrony środowiska. W niniejszym artykule przyjrzymy się etapom procesu regranulacji tworzyw sztucznych.

Segregacja i selekcja tworzyw

Pierwszym krokiem w procesie regranulacji jest odpowiednia segregacja i selekcja odpadów z tworzyw sztucznych. Odpady te są gromadzone z różnych źródeł, takich jak przemysł, gospodarstwa domowe czy sklepy. Następnie są one sortowane według rodzaju tworzywa sztucznego, tak aby umożliwić dalsze przetwarzanie.

• Mycie i oczyszczanie tworzyw - po segregacji tworzywa są poddawane procesowi mycia i oczyszczania. Celem tego etapu jest usunięcie wszelkich zanieczyszczeń, takich jak resztki jedzenia, etykiety czy kleje. Odpowiednio oczyszczone tworzywo jest niezbędne do uzyskania wysokiej jakości granulatu.

• Mielenie tworzyw - następnie tworzywa są mielone na drobniejsze kawałki, które są łatwiejsze do przetworzenia. Proces ten odbywa się za pomocą specjalistycznych maszyn, takich jak młyny do tworzyw sztucznych. W wyniku mielenia powstaje tzw. regrind, czyli drobno zmielone tworzywo sztuczne. Przykładem tych działań jest mielenie tworzyw sztucznych Oświęcim.

• Suszenie tworzyw - po umyciu i zmieleniu tworzywa są poddawane procesowi suszenia, który ma na celu usunięcie wilgoci. Wilgoć może bowiem negatywnie wpłynąć na jakość finalnego produktu oraz proces regranulacji. Suszenie odbywa się za pomocą suszarek przemysłowych, które wykorzystują gorące powietrze do usunięcia wilgoci z tworzyw.

• Ekstruzja - ekstruzja to proces, w którym zmielone i wysuszone tworzywo sztuczne jest wprowadzane do ekstrudera. W ekstruderze tworzywo jest podgrzewane i topione, a następnie wypychane przez dyszę o odpowiednim kształcie. W wyniku tego procesu powstaje ciągły wstążkowy produkt, zwany strumieniem.

• Chłodzenie i granulowanie - ostatnim etapem procesu regranulacji jest chłodzenie i granulowanie strumienia. Chłodzenie odbywa się za pomocą wody, która sprawia, że tworzywo szybko zastyga. Następnie strumień jest przecinany na małe kawałki, zwane granulatem. Granulat jest gotowy do ponownego wykorzystania w procesach produkcyjnych.

Warto zauważyć, że proces regranulacji może być różny w zależności od rodzaju tworzywa sztucznego oraz wymagań jakościowych - twierdzi przedstawiciel firmy Eldorado Plast, która zajmuje się utylizacją tworzyw sztucznych w Pszczynie. Niektóre tworzywa mogą wymagać dodatkowych etapów przetwarzania, takich jak deinkubacja (usunięcie druku) czy deodoracja (usunięcie nieprzyjemnych zapachów).

Ważne jest również odpowiednie dostosowanie parametrów procesu, takich jak temperatura czy czas ekstruzji, aby uzyskać optymalne wyniki regranulacji.